生物质气化合成气是通过生物质在缺氧或无氧条件下热解和气化产生的气体，主要成分为一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）和甲烷（CH4）。CO/H2比例是衡量合成气质量的重要指标之一，它对后续合成化学品或合成燃料的生产有着重要影响，影响生物质气化合成气CO/H2比例的因素主要包括气化剂类型、温度、压力、生物质原料组成及粒径、催化剂和反应器等。
气化剂（如空气、氧气、水蒸气等）的选择直接影响气化过程中的氧化程度和反应温度，进而影响CO和H2的生成比例。例如，使用空气作为气化剂时，由于空气中含有大量氮气，导致生成的合成气中氮气含量较高，而H2和CO含量相对较低；使用水蒸气作为气化剂时，会促进水煤气反应（C + H2O → CO + H2），从而增加H2的含量，改变CO/H₂比例。
生物质气化当量比也是影响合成气产量的重要因素之一，它是指生物质气化时实际供给的空气量与生物质完全燃烧理论上所需的空气量之比。当量比大，说明气化过程消耗的氧量多，反应温度升高，有利于气化反应的进行，但燃烧的生物质份额增加，产生的二氧化碳量增加，使气体热值下降。
在生物质气化过程中，热解温度对CO和H2的生成具有重要影响。一般来说，随着温度的升高，热解速率增加，会产生更多的气体。同时，在较高的温度下，焦油会进一步裂解，生成更多的CO和H2。然而，过高的温度可能导致H2的二次反应（如甲烷化或水煤气变换反应），从而降低H2的产率。
增加系统压力可以提高气体的密度，增加气体与生物质原料之间的接触时间，从而提高气化效率。但是，过高的压力可能导致生物质原料表面形成碳层，阻碍气体扩散和进一步的气化反应。
生物质原料主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，这些成分在气化过程中的分解温度和产物有所不同。例如，纤维素和半纤维素主要产生CO、H2和CO₂等气体产物，而木质素则可能产生更多的焦炭和焦油。因此，生物质的组成会影响气化过程中CO和H2的产率及CO/H2比例。
较小的生物质粒径具有较大的比表面积，有利于传热和传质过程，从而加速气化反应。然而，过小的粒径可能导致生物质原料在反应器中快速燃烧，产生过多的CO₂而不是CO和H2。因此，适当的粒径选择对于优化CO/H₂比例至关重要。
不同类型的催化剂对生物质气化过程具有不同的催化效果。例如，镍基催化剂可以促进甲烷重整反应，生成更多的H2和CO；碱性催化剂（如CaO、MgO等）可以促进焦油的裂解和水煤气变换反应，从而提高H2的产率。然而，过多的催化剂可能会导致催化剂失活或形成碳层，从而降低催化效果，因此需要根据实际情况选择合适的催化剂及催化剂用量。
不同的气化反应器（如固定床、流化床、移动床等）具有不同的热力学和动力学特性，将影响气化过程中的温度分布、反应时间等，进而影响CO/H2的比例。例如，流化床反应器可以提供良好的混合和传热效果，有利于生物质中的有机物质快速转化为气体产物；固定床反应器中的返混现象较小，流体与催化剂之间的接触更加有效，当生物质气化反应伴随有串联副反应时，固定床反应器能够提供较高的选择性，使主要目标产物（如H2和CO）的产量最大化。根据具体的气化条件和目标产物选择合适的反应器类型是需要考虑的重点。
在生物质气化合成气生产甲醇的过程中，CO/H₂的比例扮演着举足轻重的角色。这一比例直接决定了甲醇合成的效率和产率，同时也影响着催化剂的活性和稳定性。过高的CO或H₂含量都可能导致反应条件失衡，降低甲醇的产率，并增加能耗和原料消耗。因此，在实际生产中，如何通过优化原料配比、调整反应条件（温度、压力等）以及选择催化剂，以确保CO/H₂比例处于最佳范围，对于实现甲醇高效、稳定生产具有重要意义。
为此，中国产业发展促进会生物质能产业分会将于2024年7月3日在北京召开“绿色甲醇原料合成气制备技术高级研讨会”。本次研讨会特别邀请了华东理工大学资源与环境工程学院/国家环境保护化工过程环境风险评价与控制重点实验室/国家能源煤气化技术研发中心/含碳废弃物资源化零碳利用教育部工程研究中心教授博士生导师吴幼青。吴教授将在会上分享其关于《提高生物合成气CO&H2含量的技术工艺和有效途径》的深入研究成果与见解，为与会者提供宝贵的指导与启示。
吴幼青教授现任华东理工大学资源与环境工程学院/国家环境保护化工过程环境风险评价与控制重点实验室/国家能源煤气化技术研发中心/含碳废弃物资源化零碳利用教育部工程研究中心教授、博士生导师。中国能源学会新能源专家委员会副主任，上海市能源研究会理事兼绝热工程应用专业委员会主任，农业部“十二五”首批绿色能源技术专家，同时还兼任10余个能源领域专委会委员。
此外，本次研讨会也邀请了来自绿色甲醇产业链、生物质热解气化相关企业、科研院所、投融资机构、行业协会以及研究机构等多方面的代表参加。他们将共同分享最新的研究成果、技术进展和市场动态，为绿色甲醇制备技术的发展提供有力的支持。
