生物质电厂“节能减排双剑客”登场 中德合作生物质电厂装备成套化实现新突破
近日，中德合资黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司（以下简称“中德赫尔特”）自主研发设计的首台“生物质电厂尾部烟气余热炉前散料同步干燥”样机进行了设定参数连动试车。该样机是专门利用生物质电厂尾部烟气余热对散料燃料进行同步干燥而定向开发的大型生物质电厂燃料干燥配套装备，可满足6MW-40MW生物质发电机组循环流化床锅炉散料燃料炉前同步干燥需要。
▲赫尔特生物质电厂烟温余热炉前散料同步干燥样机
生物质电厂燃料水份制约生物质电厂锅炉燃烧效率和发电效率，同时粉尘和一氧化碳（CO）排放等也受到影响。中德赫尔特在有关合作单位合作支持下，以引进德国相关技术为基础开展 “利用生物质电厂尾部烟气余热炉前散料同步干燥项目”关键技术创新攻关，并成功推出利用生物质电厂尾部烟气余热的生物质散料炉前同步干燥设备。
▲赫尔特生物质电厂烟温余热炉前散料同步干燥样机连动试车
在工艺路线创新设计方面，中德赫尔特自主创新设计了“利用烟囱前烟气余热、燃料同步化传输、乏气冷凝除尘和低电耗”等关键工艺路线。
在成套设计方面，中德赫尔特“利用生物质电厂尾部烟气余热炉前散料同步干燥装备”采用模块化设计制造理念，设备占地面积小、控制过程简便，适于在运行的生物质电厂选配和设备整合，并可大大降低设备制造成本和生产周期。
在运行成本控制方面，中德赫尔特“利用生物质电厂尾部烟气余热炉前散料同步干燥装备”自主开发送风和燃料传输同步集成技术，降低设备运行动力电耗，并通过设备运行参数优化实现燃料干燥过程中飞灰产生量最小化。
在使用成效方面，中德赫尔特“利用生物质电厂尾部烟气余热炉前散料同步干燥装备”以电厂尾部烟气余热为热源，不同水份生物质燃料干燥过程中可实现降水7-20%，因此可提高生物质电厂燃料适用工况范围、降低电厂上料设备故障率和提高生物质电厂燃料效能。生物质电厂选用中德赫尔特“利用生物质电厂尾部烟气余热炉前散料同步干燥”标配设备时，可通过提高锅炉燃烧效率和电厂发电率等在两年内收回设备投资。
中德赫尔特2022-2023年度在引进德国生物质锅炉尾部烟气一氧化碳（CO）排放低于250mg/ m³燃烧技术基础之上，针对山西省DB14/ 1929-2019《锅炉大气污染物排放标准》等省份规范控制生物质锅炉一氧化碳（CO）排放标准的技术市场需求，又组织开展了“生物质电厂尾部烟气一氧化碳（CO）减排达标”关键技术创新攻关，成功实现生物质电厂一氧化碳（CO）减排达标技术路线和产品设计的创新突破。
中德赫尔特“生物质电厂尾部烟气一氧化碳（CO）减排达标”技术和产品可实现在运行电厂一氧化碳（CO）排放200mg/ m³或更低，该系统同样具有占地面积小、结构紧凑、方便在运行电厂与原有设备的整合改造、提高电厂锅炉燃烧效率和大大延长过热管等使用寿命、降低爆燃和停电等紧急安全事故率和提高电厂燃料发电率等技术和经济优势，中德赫尔特计划年内推出“赫尔特一氧化碳（CO）减排达标装备”首台套样机并进行连动试车。
围绕“利用生物质电厂尾部烟气余热炉前散料同步干燥”和“赫尔特一氧化碳（CO）减排达标装备”生物质电厂“生物质电厂节能减排双剑客”，中德赫尔特下一步将通过战略合作、专利授权、合作生产和联合应用推广等多种合作方式打通上下游产业链。随着中德赫尔特“利用生物质电厂尾部烟气余热炉前散料同步干燥”和“一氧化碳（CO）减排达标”两项技术和产品做为 “生物质电厂节能减排双剑客”的配套推广应用，将充分发挥“生物质电厂节能减排双剑客”的技术和经济协同优势。“中德赫尔特生物质电厂节能减排双剑客”推向市场后，除将提高国内生物质电厂装备成套化水平外，还将助力国内生物质电厂应对日益提高的一氧化碳（CO）和二噁英等日益提高的排放标准挑战，实现一氧化碳（CO）和二噁英等的减排达标，同时还将提高国内生物质电厂经济效益、提高生物质电厂在国家生物质发电补贴政策“退坡”新形势下的竞争能力和效益水平。
来源：黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司
