8月15-16日，由中国产业发展促进会生物质能产业分会、中国能源研究会绿色低碳技术专业委员会联合主办的“生物质热解气化合成气制备与净化技术高级研讨会”在内蒙古呼和浩特市圆满召开。来自科研机构、工程公司、装备制造与工艺企业、原料与预处理企业、投资机构、高校院所及行业协会等相关单位的领导、专家齐聚一堂，聚焦生物质热解气化的工程化与规模化应用，围绕“合成气制备与净化”的核心难题与产业落地开展了系统深入的交流研讨。

中国产业发展促进会副秘书长兼生物质能产业分会秘书长张大勇首先代表主办方致辞，对与会专家、行业机构、企业代表等业界同仁表示热烈欢迎和衷心感谢。他强调，在我国能源转型进程中，生物质能正以其独特的碳负性优势与资源禀赋，成为支撑“双碳”目标实现的核心力量。过去二十年间，我国生物质能利用以发电为主导模式，当前亟需向绿色甲醇等高附加值方向转型发展。这类产业的培育高度依赖生物质热解气化技术的突破与成熟。然而该领域目前仍面临技术攻关、产业配套和市场培育三方面的发展瓶颈。为解决这些难点和痛点，他提出三点倡议：以技术创新为动力，打通实验室到产业化链条；以产业链协同为纽带，构建一体化生态圈，降低成本；瞄准国际市场，拓展国内应用场景，挖掘国内外需求。

石油和化学工业规划院能源化工处处长朱彬彬全面介绍了化工产业绿色发展及生物化工发展前景。他强调，我国石化化工行业作为国民经济基础原材料产业，整体规模已居世界前列，正朝“十五五”化工强国目标迈进。实现该目标，当前行业需着力突破技术短板、优化产业结构，并积极应对绿色低碳转型挑战。他强调需通过原料替代（特别是生物质资源化利用、绿电制氢）实现减排。为此，现阶段需重点推进气化等核心技术多路线工业试验，并以绿色液体燃料项目示范为主，加速技术迭代与供应链建设，为规模化发展奠定基础。

中国电力工程顾问集团有限公司中和院技术部副部长杨建成分享了气化技术路线下的绿醇、航煤产业链关键问题分析。他指出，生物质热解气化产业面临三重关键挑战：一是原料资源评估需突破“总量思维”，需从收集可行性、储存成本、品质稳定性及价格波动性四维度综合研判，避免与饲料化利用形成资源竞争；二是技术路线选择一定要从原料特性出发，参考煤气化经验而不是照搬，需立足生物质高碱金属、高挥发分特性，警惕灰化学腐蚀等工程化风险，当前各类气化技术均未实现长周期验证；三是绿色溢价存在认知偏差，欧盟海事规则实际激励力度薄弱，国内SAF推广面临航司亏损压力，需警惕政策套利型投资。他呼吁行业回归投资本质，严控可研关，通过技术经济性优化而非政策预期倒算实现可持续发展。

华陆工程科技有限责任公司高级工程师王煊结合案例梳理了生物质热解气化项目前期落地的共性问题与应对思路。他指出生物质热解气化项目落地面临四大核心挑战：一是园区准入限制，土地性质与安全监管要求严格；二是安全合规压力，绿色甲醇等产品属危险化学品，需满足监管要求；三是工程布局复杂性，需统筹原料物流规划、装置安全间距及功能区协同；四是环保技术难点，生物质高钠钾特性导致高含盐废水处理成为共性难题。他提到的项目前期强化选址论证等问题，对于项目的顺利推进具有重要的指导意义。

华东理工大学博导吴幼青教授系统探讨了固定床气化项目的运营策略与市场竞争力。他分析了固定床气化技术的四大核心优势：一是原料适应性最广，秸秆、木片等非标生物质无需深度预处理即可直接气化；二是负荷调节能力突出，可灵活应对原料季节性波动；三是设备投资较流化床/气流床低，蒸汽供热项目已实现无补贴盈利；四是独创"热燃气直燃"技术路线，巧妙规避焦油处理难题，烟气排放轻松达超低标准。他特别强调，该技术在高温工业领域应用已取得突破性进展，验证了其经济性与可靠性。

北京清创晋华科技有限公司总工程师管清亮介绍了金风绿能的50万吨绿色甲醇项目使用的“复朋炉”。该技术以高压纯氧气流床气化工艺为核心，针对生物质高挥发分、低灰熔点、高氯、高钾钠等特点，采用水冷壁两段式反应气化炉，实现了高碳转化率、低废水排放，并有效避免碱金属和氯离子腐蚀。

上海浦合绿碳清洁能源科技有限公司总经理马道远分享了国内首个1.0MPa流化床生物质气化中试装置运行进展。上海浦合建成了国内投料量最大、压力最高的生物质中试装置，总投资3500万元，占地1500平方米，设计入炉生物质50-100吨/天，气化压力1.0-2.0MPaG，碳转化率95%-98%。中试装置成功进行了沙柳颗粒和玉米秸秆的试烧试验，验证了生物质气化性能参数，实现了168小时的稳定操作，未检出焦油，显示出系统的可靠性。试验中还发现，通过调整设计和操作参数，可进一步提高气化炉处理量和系统性能。

杭州华源前线能源设备有限公司副总经理孙田津介绍了生物质气化耦合电极锅炉蓄热储能技术领域的创新成果和应用实践。针对传统生物质气化供热技术负荷适应性差、低负荷及变负荷工况下系统效率低、环保排放易超标、低温腐蚀加剧、系统可靠性降低等痛点，华源前线创新研发生物质气化与电极锅炉蓄热储能耦合系统，实现气化效率＞85%、电热效率＞99%，支持0-100%负荷无级调节。通过多能互补与球罐蓄热/熔盐储热技术，降低蒸汽成本30%-50%，为零碳供热规模化提供高效、灵活、低成本的综合解决方案。

安徽寰林生物科技有限公司董事、总经理李家福分享了生物质气化多联产与区域碳中和综合解决方案。他介绍了自主研发的自除焦多通道燃烧器，通过伸缩气缸驱动除焦器周期性清除焦油，突破传统燃烧器人工清焦瓶颈，实现连续稳定运行超1年。其大型气化炉具备高含水原料适应性，热效率较行业提升20%。其为安徽兆隆纸业建成6×35T/h气化多联产项目，年供燃气1.05亿立方米，可满足50万吨级造纸企业全年用能需求。该技术通过构建多元原料协同供应体系，实现原料成本降低30%，为生物质能源区域碳中和提供可复制样板。

上海锅炉厂有限公司化工技术中心技术室主任毛笑介绍了绿色燃料技术与工程装备整体解决方案领域的最新进展。他介绍了吉林洮南市风电耦合生物质绿色甲醇一体化示范项目，该项目对风电离网直供制氢、大规模电解水制氢、PEM制氢、储氢、生物质气化技术、生物质合成气净化技术、富CO₂合成气甲醇合成技术、能化结合系统耦合技术等新型前瞻性技术进行了验证。

南京工业大学化工学院、材料化学工程全国重点实验室教授陈焕浩介绍了生物质热解气化合成气制备与净化技术的最新研究成果。其团队开发了整体式镍基重整催化剂和多孔膜净化技术，实现了生物质气化与重整的高度集成，灰渣截留率超过99%，焦油脱除率超过90%，直接制得高品质清洁合成气。此外还构建了撬装式生物质快速转化制备甲醇的集成演示装置，并在生物质合成气水汽变换制绿氢技术方面取得了重要进展，开发出结构紧凑、性能优异的膜反应器。

本次会议采用“演讲+交流互动”的形式，聚焦从技术到工程、从工艺到装备、从项目到商业模式的全链条议题，现场讨论热烈、指向明确。

会议研讨环节，与会嘉宾聚焦化工产业绿色转型、生物质气化技术路线、项目落地难点、相关装备解决方案等核心议题进行了深入的交流，提供了兼顾技术创新与商业落地的丰富思路，为破解生物质热解气化领域的实际应用难题提供了广阔的方向。

会议同期设置了企业展示与对接交流，帮助技术成果加速对接应用场景。山东博力达机械有限公司带来先进装备技术案例展示，上海浦合绿碳清洁能源科技有限公司带来了纯氧加压生物质气化中试项目的成果展示和技术介绍。

研讨会次日，与会嘉宾一同前往项目现场，参观了上海浦合（SUGET）纯氧加压生物质气化中试项目。该装置已进行中试，初步验证了相关技术的可靠性与商业化前景。现场由项目团队进行技术讲解与交流，使与会嘉宾对该项目技术细节有了更加具体直观的了解，如气化炉的压力调控机制、纯氧供给系统的能效优化、生物质原料的预处理标准等。

随着现场参观的结束，为期两天的研讨会圆满落幕。本次会议汇聚了120余家企业的150余位嘉宾。他们对活动成效给予高度评价，普遍认为在气化炉类型适配、热解参数优化、合成气净化系统升级及高压气化技术革新路径等多个关键领域均获得极具价值的洞察。多家参会单位主动表达合作意向，期待未来深化联动，持续拓展生物质热解气化在绿色甲醇、生物航煤等领域的应用边界，探索农林废弃物资源化利用的完美方案。作为活动主办方，中国产业发展促进会生物质能产业分会也将以此次研讨会为契机，坚持为政府决策服务，为企业发展赋能，为更好统筹能源高质量发展和高水平安全贡献力量。

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